离心风机通过叶轮旋转实现气体输送，广泛应用于通风、除尘及工艺气体循环系统，其结构紧凑且适配多种工况，具备稳定运行与高效节能特性。

工作原理

叶轮在蜗壳内高速旋转，叶片推动气体做离心运动，使叶轮中心形成低压区，外界气体在压力差作用下进入叶轮。气体流经叶片时获得动能，随后在蜗壳流道内减速，动能转化为静压能，从出风口排出。叶轮叶片形状根据气体流量与压力需求设计，后向叶片适用于低噪音运行，前向叶片可产生较高压力，径向叶片则兼顾压力与效率平衡。

技术优势

气流沿径向流动，可通过调节叶轮转速或入口导叶改变风量，适配变工况需求。蜗壳与叶轮间的间隙设计减少气体回流损失，提升整机效率。与轴流风机相比，在相同风量下可产生更高静压，适用于长距离管道送风或高阻力系统。设备振动与噪音较低，通过优化叶轮动平衡及轴承选型，降低运行噪声污染。结构紧凑，占地面积小，安装方式灵活，可卧式或立式布置，适配不同空间条件。

运行控制要点

启动前需关闭出风口阀门，避免过载启动；运行中监测轴承温度与振动，超限时停机检查。定期清洁叶轮表面积尘，防止失衡引发振动加剧。根据气体介质特性选择叶轮材质，腐蚀性气体需采用防腐涂层或合金材料，含尘气体需配置前置过滤装置，避免叶片磨损。

通过动能与静压能的高效转换，离心风机在工业通风与气体输送中实现稳定可靠运行，兼具调节灵活与低能耗优势，是流体输送系统的关键设备。